传统板式家具生产制造工艺与加工设备

板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸皮板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，还有实木拼板家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装以及装配。

板式家具开料设备

开料是对制作家具所用的板材进行裁切的过程。由于板式家具的结构相对简单，连接件的精度较高，因此，开料过程中可以用高精度的裁板锯直接将板材裁切到所需零部件的尺寸。

开料所使用的设备主要是开料锯。传统的板式家具生产中常用的开料设备是精密度板锯，因为其侧面带有可推动的工作台，也常被称为“推台锯”。如下图：

推台锯需要工人手工或半手工操作，每次加工一张板材，工作强度较大、工作效率比较低，而且加工精度和安全系数都比较低。另一种比较常用的卧式精密度裁板锯，可以用于多张和大幅面板材的裁切。产量大、精度高，常用于大规模生产中。

先进的板式家具开料设备有两种类型：

1、电子开料锯：也称“电脑裁板锯”，是一种先进的数字化加工设备，可用于多种板材的裁切。

2、数控加工中心开料设备：数控加工中心可以进行边沿为曲线的板件开料，其基本原理是用铣刀沿着板材边沿直接铣削出深度超过板厚的槽，从而达到切割的目的。

在上述几种板式家具开料设备中，应用最为普遍的是电子开料锯。电子开料锯广泛适用于加工各种胶合板、纤维板、刨花板、ABS板、PVC板、有机玻璃板及实木板等结构，对硬度相似的板材进行裁板。

电子开料锯的特性

1、裁切精确度高、损耗低：锯片在直线导轨上运行，避免了人工推动造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，锯口精准、整齐。
2、安全环保：红外线扫描，离锯片10cm之内有异物，锯片自动下沉，防止事故发生；琴键式防尘帘能使工作环境更整洁，锯切精度更高。整个裁板车间微尘，减少对人的伤害，生产环境更清洁，噪音小。
3、效益高：一台电子开料锯的工作数量相当于三台推台锯。配合自动升降供料机构，可以实现快速进料。
4、伸缩性靠尺令长板件的锯切更准确，并能节约工作空间。
5、机体结构稳定、牢固：机身采用150×75×5（mm）方管和20mm台面板焊接而成，再经过大型热处理设备进行零界温度退火处理，有效地去除机身应力，保证机械的长期锯切精度，还确保机体用不变形、经久耐用。
6、操作简单：由于尺寸等数据由计算机控制，人工参与较少，因此对工人水平要求比较低。普通工人无需对家具结构等有较多了解，经短期培训即可上岗。

板式家具人造板贴面

人造板贴面包括从开料到裁边的六步工序，是板式家具生产的前段工序，人造板贴面加工依次如下：

开料 → 定厚砂光 → 涂胶 → 贴面 → 热压 → 裁边

设计的要求对人造板表面进行贴面处理。贴面使用的材料种类很多，常见的三聚氰胺浸渍纸、薄木皮、装饰纸等。

开料后的人造板材自身尺寸偏差较大，此时进行贴面，会导致表面出现空鼓等缺陷，无法使用。因此，需要再贴面前对板件厚度进行定厚砂光加工，尽可能使得表面平整。定厚砂光使用的设备是宽带砂光机。如下图：

高精度的宽带砂光机通过定厚，磨削掉人造板表面的较大粗糙，可以校正人造板尺寸，使其厚度更加均匀，同时使表面更光洁，为后续表面装饰做准备。砂光机完成后，需要对基材进行清洁处理，去除表面杂质。处理好的板材由贴面流水线进行贴面，贴面流水线由贴面机、热压机、冷却机等构成，可在人工参与下半自动完成涂胶、贴面、热压、质检、冷却、裁边等工序。下图为板式家具制造设备：热压机。

板式家具封边处理

封边就是用木条、薄板条、单半条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS工程塑料、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，使板件周边封闭起来，各种封边条详情可查看上一篇：板式家具封边条。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双胞镶板等。

封边的目的有三个：

1、为了保护板件的边缘，防止裸露的板材边缘因为吸收水分或其他物质而发生变形；
2、为了封闭住板材内部的物质，放置其释放到空气中，例如被大家熟知的甲醛等；
3、为了美观。人造板材的边缘切割后，视觉效果较粗陋，带装饰效果的封边条可以更好和板面或其他零部件的色彩、纹理相搭配。

封边条的种类很多，定制家具柜体中常用的是PVC封边条、ABS工程塑料封边条。常用的方法是用热熔胶将封边条粘贴到板件的侧边。如果板件的侧边是直线型结构，称为直线型封边；如果板件的侧边是曲线型结构，则称为曲线型封边。如果板件的边有铣削的造型，则需要进行后成型封边。直线型封边相对较为简单，效率很高。曲线型封边由于受到板件曲线的影响，人工参与的程度较高，相对慢一些。

封边工序使用的设备是封边机，包括直线封边机和曲线封边机两种。

全自动直线封边机

板式家具中的板材经过锯切加工和端面必须经过封边的保护和美化。全自动直线封边机是将实木、PVC等封边材料封贴于板材边缘的设备。改设备将熔化的热熔涂胶布到板件端面，然后将封边材料压贴在板件上。热熔胶迅速固化形成胶黏力，将封边材料与板件结合。之后，还要经过端切、修边、刮边、抛光、砂光等环节，使板件的端面形成美观的保护。

全自动封边机可以让板件在封边机上的一次进给过程中完成涂胶、封边涂胶、前后截头、上下齐边、倒棱、刮胶以及砂光等程序。每一次进给过程可以完成一条直边的操作。各工序连贯性非常强，因而封边效果非常高。有多个边需要封边的板件需要多次通过封边机，一般会在通过封边机后由传送辊传送回原位，转换方向后，再次通过封边机完成封边。因此，一般需要两个工人在封边机的两端同时操作。如下图：

直线封边机的操作流程如下：
1、开机准备；
2、根据板件要求调整封边参数，装入封边条、胶水；
3、主机手确定需要加工的边，紧贴导向板送料；
4、副机手接板，并检查封边质量；
5、封多个边时，副机手将板件放到传送辊上传回主机手位置，重复封边操作；
6、修正封边，堆放板件。

手动曲线封边机

手动曲线封边机一般用于曲线边、内直角或不规则形的封边。其封边的主要工序和直线封边基本一致，基本工序都是涂胶、施压封边、切除余边、修边。不同之处在于直线封边机用压辊将板材压紧，靠链条轨道将板材拖过各道工序，而曲线封边机则需要人工控制各个工序。曲线封边机需要人工辅助操作的工序比较多，加工效率相对较低。

板式家具制作：槽孔加工

1、板式家具32mm系统

“32mm系统”是以32mm为模数，有标准“接口”的家具设计与制造体系。这个制造体系以标准化零部件为基本单元，可以组装成采用胶接的固定式家具，或采用各类现代五金件和插入榫链接的拆装式家具。“32mm系统”要求连接件的安装孔间距为32mm的整数倍，即应使其“接口”都处在32mm方格网的交点上。至少应保证平面直角坐标中有一维方向满足此要求，以保证实现模数化，并可用排钻一次打出。这样可提高效率并确保打孔精度，同时，使得零部件和连接件的通用性更强。总体来说，32mm系统的应用主要是考虑家具设计和生产的模块化、标准化、组合化、互通性。

2、钻孔

板式家具的部件上需要加工各种连接件孔和圆棒榫孔，主要类型有如下四种：

1）连接件孔：用于安装和连接各类连接件；
2）圆榫孔：用来安装圆棒榫，定位零部件；
3）铰链孔：用于各类门铰链的安装；
4）导引孔：用于各类螺钉的定位以及便于自攻螺钉拧入。

32mm系统的孔眼要求径大小一致，钻头的尺寸要精准，避免出现钻孔的直径偏差较大的情况。钻孔的深度也要一致，要求钻头高度一致，安装精准。因为数量大、对加工精度要求高，大批量生产时，通常采用多轴钻床加工。多品种小批量生产也可以采用数控钻孔中心来加工。

多轴钻床又称为“排钻”，有单排多轴钻和多排多孔钻。每一排钻由10-21个钻头组成，钻头中心间距固定为32mm。同一个电机提供动力，通过齿轮啮合，一正一反转动，多孔一次加工成型。

数控孔中心即CNC钻孔中心，是由程序控制加工所需各种动作，如刀具对工件，包括基础部件、主轴部件、控制系统、伺服系统、自动换向的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制。

3、开槽

开槽工序可以加工各类工件上的通槽、断槽、线孔等多种槽口。板式家具上的槽口一般是用来安装嵌板，如柜体的背板、抽屉的底板等；或者用来安装各种五金配件，如移门等结构的轨道、各种线缆、装饰条等。开槽主要使用镂铣机。一些宽度较小的槽也可以使用锯机来加工。

板式家具包装

板式家具多采用平板包装。运输时的家具都是拆卸开的各种拼版，摞在一起包装成很小的体积。到了顾客家里，再现场组装成型。这样既充分节省了运输空间，又降低了运输成本。这种家具的包装就是平板包装。平板包装的历史可以追溯到19世纪的索耐特弯曲木家具。

板式家具装配

板式家具的装配一般在销售商处进行，或者在顾客家中完成。板式家具的结构比较规范，安装较为简单。安装工人根据出厂配备的安装图纸就可以正确安装。安装完毕后，检查无误，便可以交付给客户。