定制家具的生产管理与操作流程信息化

定制家具的高效生产主要取决于生产系统的自动化和信息化水平。有别于传统的板式家具生产中为了大规模生产而进行的各种改进和优化，定制家具生产系统主要是为了满足定制家具多品种、小批量、产品生产周期短的要求而进行优化。定制家具的生产工艺工艺流程明显比普通板式家具要精练了很多。

一、生产排单与组织

定制类家具的生产过程中，大量应用了各种先进制造技术。得益于计算机信息技术的发展，企业与客户的沟通、对生产过程的控制更加精准，生产系统更加高效。

1、成组技术

成组技术（Group Technology,GT）的定义为：将企业的多种产品、部件和零件按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础，组织生产的各个环节，从而实现多品种、中小批量的产品设计制造和管理的合理化。

成组技术的基本原则是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性来对所有产品的零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组后重新组织生产加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。定制家具的材料种类相似、结构设计遵循32mm系统，不同产品的工艺流程基本一致，非常符合成组技术应用的要求。实际生产中，企业往往将多个订单拆组合到一起，形成新的生产批次，有些厂商称为生产“节”。单个生产节一般包括10-12个订单，可以兼顾高效率和灵活性。

2、柔性生产技术

柔性生产（Flexible Production），是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。这里的生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产效率，改善产品质量。

定制家具生产中大量应用了柔性生产技术。例如在打孔工序中，传统的板式家具生产为了适应大批量生产的要求会根据系统孔、连接孔件等不同的孔安排使用不同的加工设备、多个工序进行加工。而定制家具生产中，大多将打孔工序集中采用CNC数控钻孔中心来完成。钻孔中心的“柔性”较强，可适用不同零部件多种槽孔的加工。虽然多排钻床的打孔效率要高很多，但是多个工序合并后采用CNC数控钻孔中心的整体效率更高。

3、ERP+CRM系统

ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划的英文首字母缩写，它是以企业的物流、资金流、信息流三大资源流为主体管理内容的一种企业管理系统。CRM（Customer Relationship Management）——客户关系管理，是旨在改善客户之间关系的新型管理机制。目前，定制家具企业在生产经营中已经开始将ERP和CRM系统融合，同时将设计、生产制造、销售系统整合为一体。

二、生产流程的信息化

生产制造环节是家具企业数字化系统最复杂也最容易出问题的环节。传统生产工艺流程中，主要由人工辨识原材料和板件。这种方式的缺点是效率低下、准确度也很差，且对工人的要求较高，很容易因为工人素质的差异导致生产中的失误。目前，生产中主要采用的板件识别技术是条形码。条形码包括一维条码和二维条码，其基本原理是用数字编码技术存储信息，用扫描设备进行编码识别。因为在两个方向上都可以存储信息，二维条码技术可以存储比一维条码更多的信息，且占用空间更小，信息耐损毁能力更好，因而在现阶段的定制家具企业中越来越多地得到应用。

目前，订单信息可以通过图纸、标签、条码等方式表现，生产端可通过人工、扫条码、直接接收输入信息等方式识别订单信息。零件信息内容配合生产与零件分拣、包装、发货、标签信息与关联，其内容可根据实际需要设置，方便实际生产，一般包含零件的常用信息，如零件名称、订单号、用户、零件编号、材料、包装、发货等内容。

条码与条码号是产品信息的载体。条码与内部零件、工艺流程、加工程序、加工设备、加工刀具、供应商、销售代理商、生产操作员工、工时、订单用户、交货时间、地点等关联，可以及时查询零件各种信息，同时，也是生产补件与插件的生产过程、生产进度、生产现场管理的工具。

条码号是条码的数字形式，与条码具有一致性。在生产过程中，由于条码损坏等原因无法识别时，通过输入条码号调用零件的全部信息，同时具有直观可读性。在实际使用时，可根据企业的数字化管理规则，制定条码代号内容。

定制家具的生产中有两个阶段需要用到条形码，即在生产过程中用来记录加工信息的生产标签和物流过程中用到的包装标签。

1、生产标签

生产标签实际上就是生产文件的索引形式，其作用是在生产过程中标识零部件身份。定制家具的特点就是根据客户需求生产适用的家具，因此，家具本身的尺寸、造型等特性的差异较大，同一批生产的每一个零部件可能都有自身的形状、尺寸、孔位等多方面的信息。如果按照传统的生产工艺中以图纸为主、工人自主识别信息的方式来进行操作，几乎无法实现。条形码技术的出现解决了这个问题。将零部件信息进行编码，打印后贴到表面，相当于给每一个零部件都颁发了身份证，工人和机器都可以识别。当然，机器设备才是最关键的因素，因为每一个零部件的加工信息就藏在这些编码中，机器识别后可直接进行加工，精准高效。

打印粘贴条形码的过程一般在开料后进行。电子开料锯将板材裁切成为板件后，联机的条码打印机打印出板件信息条码，工人将条码粘贴到板件上，每一块板件就有了身份证。生产信息系统可以监控每一块板件的生产进度，从而对整个发订单的进度进行控制。

一般的标签由三个部分组成，即文字信息、条码信息和品牌信息。其中，文字信息是为工人使用，在条码污损或不方便扫码时，人工识别板件相关信息。条码信息供各个工序加工前后扫描输入计算机系统，由系统识别板件相关信息。

2、包装标签

包装标签的作用是在物流运输及安装过程中识别包装信息。物流企业、专卖店工作人员都可以直接从标签中看出相关信息。包装标签的内容一般会包括订单的编号信息、物流的目的地、包装的编号、产品名称、品牌、时间信息等。板件分拣过程中就需要将标签打印出来，并粘贴在板边，便于工人识别。

三、生产设备信息化

信息化生产要求设备能执行信息化指令，并按生产文件要求完成各种加工。一般来说，新型的全自动电子开料锯、CNC加工中心等均带有信息化接口。在开料锯上安装了“信息化执行系统”后，开料锯即根据生产文件要求的规格自动执行锯板操作。操作者只需根据机载显示屏的指示，选择板料的规格、色泽和纹理方向输入电子开料机，开料锯即可自动开料。CNC加工中心具有相应的信息化接口，只要与软件相匹配，就可实现各种自动加工。

排钻改造后也能实现数控，能按数码文件的指令要求对孔位、孔径、孔深进行钻孔；封边机也能按指令选择封边条的色泽与厚度。

对于暂时不能进行信息化改造的工序，常以加装的显示屏指示操作工人作业。扫描待加工的零部件上的条形码，显示屏显示该零部件加工操作的工艺步骤，以信息化的数字文件指示工人进行操作加工。