定制家具企业的发展方向需结合信息化与先进的制造技术

21世纪是一个互联网的时代，新时代消费者要求更多的是时尚个性、性价比高、快速便利等；如何通过云计算、大数据、人工智能、物联网和移动互联网等新一代信息技术来改变原有产品研发及生产方式显得尤为重要。定制家具的发展刚好顺应了这样的时代潮流，将研发、设计、采购、加工、配送、营销等各环节与互联网紧密结合，使得生产方式更加地定制化、柔性化、绿色化和网络化，这必将成为定制家具企业重要的发展方向。

如今国外都非常关注“工业4.0”的概念，这是由德国政府确定的十大未来项目之一，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。项目主要分为两大主题：一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。这一概念在家具行业的主要切入口便是定制家具企业。目前，已经具备数字化工厂基本雏形的企业将成为定制家具企业的主导形式和发展方向。

“工业4.0”就是第四次工业变革，其核心是智能制造，其三大主题是智能工厂、智能生产、智能物流三大方面。它利用物联信息系统，将生产中的供应、制造、销售等信息进行数据化、智能化，提高企业生产效率，实现转型升级。其中具有中国特色的O2O电商体验馆也就是“工业4.0”的三大核心部分之一（智能综合体）。它通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源和售后服务资源，提高效率，让消费者得到实惠并获得“一揽子”服务。

在国内以衣柜定制企业为例，在逐渐走近工业4.0的过程中，呈现出中国式特色。

2004-2007年，行业将这段时间称为“推台锯时代”，大规模的个性化定制，本身需要信息化的支持。大规模制造的每一套橱衣柜都不一样，每一套橱衣柜都有很多不同的部件，当订单大了以后靠人是管不过来的，所以需要信息化的支持，它看上去是很传统的行业，但实际上是传统之中的不传统。

定制衣柜的特性是：小批量、多批次。传统的衣柜定制行业，发展中遇到很多麻烦：漫长的交货期、高差错率、高成本、地产品加工质量、地客户满意度等；这一切都制约着定制家居行业的进一步发展。而德国豪迈公司研发了“CutRite”软件，配合电子开料锯，能够把订单中所有的板件全部合并在一起，当订单足够多的时候，它会找出相同的尺寸或者是某一个方向相同尺寸的板件，利用电脑技术自动化排单。其技术核心就是把小批量生产变成大批量生产，有效缓解了产能的瓶颈。技术工艺的变革让衣柜行业进入“电子开料锯时代”。

行业产能瓶颈得到解决后，衣柜企业的订单量一下子猛增，然而让人始料不及的是，产品错漏、出不了货的情况也频繁出现，导致客户投诉非常多。中国定制衣柜行业又面临巨大的压力，生产企业不仅仅要解决生产环节的问题，同时要解决订单错漏的问题，行业的发展再次遭遇挑战。

2015年初，中国将“工业4.0”上升到国家发展战略的高度，直接助推国内传统制造的定制衣柜行业向智能化、自动化和信息化的转型升级。在中国，完成工业4.0改造较为彻底的厂家在多年之前就开始打造自己的信息系统，以积极响应国家的863课题，以超前的思维和实力完成工业4.0的改造升级，直接推动中国定制家居进入工业4.0时代。

定制衣柜不同于卫浴，家具的每一个部件都会被拆分，转化为一个又一个的数字，被传送到云数据库订单中心。用大数据的方式，只会每一台机器生产。在此情况下，企业生产效率是传统家具制造企业的7-8倍；在生产端，将复杂的工序交给智能机器完成，整个过程只需一两个检验员跟进，这种傻瓜式操作方式，不但用工门槛低，解决用工荒问题，且效率得以数十倍的提高。

工业4.0带来的最明显好处是交货期变快，订单越多交货周期反而越快，因为订单越多，越不用等订单集中优化排单，可以直接迅速将每一个单独的订单进行排单并优化上生产线。工业4.0带来的不只是快，更因为最少程度地依赖工人，减少人为误差，质量更稳定、更有保障，传统定制家居企业普遍存在“错、漏、补、拖”的弊病，基本得到根除。

在工业4.0的概念里，所涉及的并非是一条生产线、一个工厂，同时涉及人、机器设备、商品、物流互联等概念和领域，乃至延伸到整个社会层面，所以对企业提出了极大的挑战。强劲的“工业4.0”完全有可能帮助民族品牌在较短的时间拉近与国际品牌的距离，打造百亿级的中国定制家具企业。